+7(351)259-38-69, 259-37-67, 259-35-02
2593767@mail.ru

На главнуюКарта сайтаКонтакты

  • Слайдер1

    ПРОДАЖА ТРУБЫ ЧЕЛЯБИНСК

    (оптом и в розницу)

  • Слайдер2

    ПРОДАЖА ТРУБЫ

    (оптом и в розницу)

  • Слайдер3

    ПРОДАЖА ТРУБЫ

    (оптом и в розницу)

  • Слайдер4

    ПРОДАЖА ТРУБЫ

    (оптом и в розницу)

 
Наружная изоляция труб – гарантия надёжности и долговечности!

Изоляция труб

Металлопрокат - самый качественный и доступный материал!

Металлопрокат

Отводы - это основа трубопроводов.

Отводы труб

Компания ООО «ТрубоСталь» осуществляет продажу трубы оптом и в розницу.

Труба новая

Внешний вид обманчив!

Труба востановленная

 

В этой небольшой статье попытаемся ознакомить читателя с процессами производства, задействованными в изготовлении трубного профиля. Наш обзор будет представлен больше как историческая справка именно в этой области производства стали и изделий из неё.

 

Стоит отметить, что изготовление трубного профиля в современной металлургической промышленности занимает одно из самых первых мест по объемам производства. Ведь большая часть деталей, узлов и агрегатов в современных машинах практически немыслимы без наличия в них трубопроводов, магистралей, разного рода валов, осей и балок, всевозможных штифтов и многого другого.

 

Например, химическая промышленность использует различные трубы особенно часто, ведь в ней преобладают постоянные и непрерывные процессы, происходящие в жидких средах, всевозможных эмульсиях и суспензиях.

Производственные линии, поддерживающие все эти технологические циклы, представляют серию аппаратов, которые соединяются прямыми и свободными, также резервными и другими системами магистральных трубопроводов самого разного типа.

 

Возьмём, к примеру, строительную область, в которой также наблюдаем применение труб для разных процессов: в системах отопления, в сетях водоснабжения и водоотведения, в газопроводах и так далее. Перечисленные выше и другие области применения труб обусловили спрос на широчайший ассортимент типоразмеров, материалов для их изготовления и применяемых технологий.

Самое первое и широкое применение металлического трубного профиля произошло после того, как был изобретён и стал использоваться дымный порох. Мало кто знает, что первоначально для изготовления стволов, необходима была заготовка, которую с самого начала могли получать только ковкой.

В самых первых образцах используемого в то время стрелкового оружия применялся цельнокованый ствол, а его изготовляли только вручную. Конечно, такие изделия были чрезвычайно тяжёлыми и массивными, обладали максимально низкой точностью производства и очень небольшой длиной в пределах 10 калибров. На начальной стадии развития машиностроения ни кузнецы, ни металлурги того времени не были способны очистить сталь от ненужных и вредных примесей в больших масштабах, поэтому такие трубы делали в основном из меди. Совершенно другая технология появилась несколько позже, она должна была намного облегчить и сделать дешевле производство конструкции. Заключалась она в возможности сваривания трубного профиля. Как это ни странно, но технология, претерпев различные модернизации, использовалась в промышленности около 700 лет, практически до момента появления и введения в производство токарных станков. Такие станки очень облегчили обработку заготовки для получения стволов. Также внесло технологические новшества внедрение прокатных станов в конце восемнадцатого, начале девятнадцатого столетия.

 

Сама технология заключается в свободной ковке изготовленной из стали полосы, сделанной из отмеренного бруска. Затем полоса проковывалась горячей ковкой из ленты в трубу, используя оправку из высокоуглеродистой стали. Чтобы облегчить работу и повысить качество, применялась наковальня с приготовленными желобками разного типа от пологих до глубоких. В саму полосу впрессовывался переменно пруток, от более широких проточек к более узким и больше углублённым. В самой последней проточке делали загибание края полосы и приковывали трубку на оправке. В этом процессе необходимо было постоянно поворачивать трубку по отношению к оправке, чтобы избежать их схватывания. После того как трубку снимали с цилиндрической формы оправки, её закаливали и обрабатывали начисто.

 

Только после того, как многие виды ковки были вытеснены прокатным станом, вся эта технология превратилась в горячий прокат с использованием электрической сварки. На сегодня это один из самых распространённых и массовых способов изготовления трубного проката среднего качества, который применяется в основном для трубопроводов, отопительных систем и сборки основных конструкций.